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自动配料系统

自动配料系统是指运用多种称量和控制手段，比如皮带秤、失重秤、螺旋称重给料机、料斗秤等计量设备，
运用先进的PLC控制系统，实现配料全自动或者半自动的系统。
自动配料系统的组成一般分为计量称重系统，控制系统，执行系统，操作系统等。
称重系统负责对每种配比的物料进行实时的称量，并把数据上传给控制系统，以便控制系统实时监测物料重量
的变化，这就需要根据不同的物料和配料量选择不同的称量方式。比如一般的物料和配料量适中的物料可以采用
皮带秤进行称量，而配料量很小的物料可以采用失重秤进行计量，一些粉末状的物料和一些需要密封输送的物料
可以采用螺旋称重给料机计量。
控制系统负责下达称重参数和实时监控每种料的称重数据，并和目标配料量进行比较，当达到目标配料量时，就控制
给料系统进行停机或者减速。
操作系统主要是人机界面，负责把操作员的指令传达到控制系统，以便控制系统根据指令下达配料量。
自动配料系统的优点主要有：
1:自动配料系统线上自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动，
一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，
通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息
2、可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的一台有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，
自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
3:自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，
时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，
保证生产报表的正确性和完整性。
4:自动配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
5:自动配料系统采用最新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
6:自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度
7:自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性

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