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无动力除尘使用说明书

                 目     录
 
第一章    除尘系统组成********************************* 2
       1.1 系统概况****************************   2
      1.2 工作原理简述************************   3
      1.3  系统特点****************************  4
      1.4  系统组成****************************  5
      1.5  技术优势****************************  6
  第二章  除尘系统安装************************  8
      2.1 导料槽安装***************************  8
      2.2 循环泻压装置的安装******************   9
      2.3 导流对中装置的安装******************   9
  第三章  无动力除尘系统维护*****************   9
  第四章  无动力除尘备件*********************  10
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第一章               除尘系统组成
 
1.1 系统概况
火力发电厂运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物
料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差越大，则造成的污染就越重。
在治理这一污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、
水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处理，虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性。
上述的种种除尘方式，我们把它称作被动式，它的缺陷在于以下几点：
1、       以运转除尘设备的能耗方式除尘，除尘效果的取得是以消耗一定能耗为代价的，为此，企业的生产成本会相应有所增加。
2、       对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力工时，
运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染。
3、       有的除尘设备在运行时会产生运行噪声，从生新的污染种源。
4、 随着使用时间的延长，有些除尘设备的维护工作量会加大，而除尘效果也在会不可逆地被降低。
 
5、       企业不可能收回投资。
 
徐州金鼎测控技术有限公司的无动力除尘系统采用了空气动力学
原理、能量守恒原理等，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，并使粉尘能量衰竭落回皮带完成除尘。
 1.2工作原理简述
1、       根据空气动力学原理，物料经落管下落时产生冲击气流;
2、       在结构条件限制下，气流沿皮带运行正反两个方向扩散；
3、       含尘气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环。在循环过程中含尘浓度不断增加，粉尘会在主循环管内设置的导流板上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。
4、       剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。
5、       从输送过程开始到结束，上述的原理过程会自动产生，因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。

无动力除尘原理图
 
1.3系统特点
1、 除尘效果好；
系统采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，同时配有多道抑
尘阻尼软帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用，使除尘效果达到了GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》。
2、 防爆燃；
通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘气流进行有效的循环卸压控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。
3、 不消耗电能；
我公司的无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带
上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式。
4、 防物料洒漏；
 
采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹
紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
 
5、 初装费用低；
无需加装电除尘器，大大降低一次性投资成本。
6、 运行费用低，维护工作量小；
无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；无需更换布袋。
7、 噪音低；
噪声小于 50dB(A),达到国家标准。
8、 寿命长；
徐州金鼎测控技术有限公司的无动力除尘系统寿命可达 10 年以
上。
 1.4 系统组成
无动力除尘装置有以下部分组成：
1、 全封闭导料槽
2、 落煤导流装置（对中机构）
3、 无源液压皮带纠偏装置
4、 旁胶密封装置
5、 诱导风控制装置（包括：一级循环回风装置；二级循环卸压装置；后挡板防尘喷粉装置）
6、 空气阻尼降尘装置
7、 自动喷雾系统（用户选配）
 
1.5 技术优势
1、 解决爆燃问题
某些厂由于设计不合理，粉尘不能有效循环衰竭，使得粉尘浓度过高
引起爆燃，同时引起运输带燃烧。
我公司的无动力除尘系统对导料槽内的正、负压进行了合理设计和布
置，使粉尘有效畅通地循环衰竭，避免了粉尘浓度过高引起爆燃和自燃现象。
2、 除尘效果问题
某些厂由于密封问题，结构设计不合理以及设计理念等原因，造成实
 际运行过程中除尘效果不理想。
我公司的无动力除尘系统通过专业的技术手段和系统装置对诱导风进行有效控制，在导料槽的适当位置，设置多级循环卸压回风装置和多组空气阻尼装置，确保除尘效果。
 
3、 旁胶密封不严喷粉问题
我公司的无动力除尘系统用旁胶密封系统，其材料使用进口聚氨酯复
合的 Y 型耐磨橡胶防溢裙板，并配套我公司专用的夹持活动扣板固定，保证煤流冲刷下导料槽两侧边的旁胶与胶带不会有缝隙，密封效果良好。
4、 落煤导流问题
我公司的无动力除尘导料装置将导流对中机构安装在落煤出口的导料槽上，保证煤流不会冲刷到导料槽侧板及防溢裙板（旁胶）上，并且保证落料点对中，使皮带重载时不因落料点不正而造成的跑偏现象。导流调节对中机构保证在整套设备使用周期内不发生导流耐磨板脱落划伤皮带的机械事故，加装物料调节对中机构，可避免因物料冲击胶带承载面和导料槽侧板造成落点不正胶带跑偏和磨损防溢裙板（旁胶），形成喷粉和缩短防溢裙板使用寿命等技术缺陷。
 
5、皮带纠偏装置
目前皮带输送系统皮带机运行时跑偏现象非常严重，尤其是皮带
机尾部导料槽位置更加突出，跑偏现象在运行和维护过程中往往得不到重视，致使一系列的连带故障也接连产生（如：跑偏撒料、磨损胶带、托辊和改向滚筒）；应用我公司另一项专利产品：无源液压纠偏（专利号：ZL 2014 2 0642144.4），该自动调心托辊组具有：设计合理、结构简单、纠偏能力强、自动化程度高、免维护、易于安装、稳定性好和使用寿命长等特点，配套本无动力除尘导料槽装置使用效果非常显著。
6、 自动喷雾装置
本装置为用户自选配置，我方配套的无动力除尘装置不包括喷雾装置；
可根据粉尘浓度情况投入适时喷雾，进一步强化除尘效果。整个喷雾系统由水源和电气控制系统组成，水路部分由水源、管路、阀门、过滤器和除尘雾化喷嘴组成；控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。喷雾降尘系统可远程自动控制和就地手动操作、具有用水量少，雾化效果好，降尘效果佳的特点。
 
7、 制作安装
 
本无动力除尘装置为模块化生产制作，除关键部件需现场焊接，其它
 
均用螺栓连接；安装过程更加简单便捷，设备整体美观、坚固，有专业的施工和安装队伍，在施工期间，能在接到通知后 3 小时恢复正常输送运行。
 
第二章               除尘系统安装
 
2.1、导料槽安装
无动力除尘导料槽在工厂已经模块化生产，各部件之间已经预留安装连接孔，到达现场后只需要简单的焊接和吻合安装即可。
1、开箱检查
货物到达现场后要进行对主要部件和附属安装附件的检查，以防止在
运输途中丢失和漏发，如果发现缺少的部件应及时联系公司销售部解决，以免耽误工期。
2、安装方案的确定
安装人员到达现场后应及时对现场情况进行了解和测量，根据现场条件和尺寸制定合理的安装方案。合理制定进度目标，确保工期按期完成。
3、安装工具的准备
现场安装人员应根据现场需要安装的工序合理购置安装工具及辅助材料。
4、安装
导料槽各部件在安装时应配合紧密，无缝隙，高度一致，和皮带输送机配合紧密，无漏粉和严重磨损现象。
首先进行侧板的安装，将侧板及支腿固定在皮带输送机机架上，调整间距及配合，使上盖板安装孔和侧板中心孔距一致，然后将密封胶条均匀的铺设在安装孔上并开口，盖上上盖板并拧紧紧固螺栓。
然后按照相同的步骤将所有导料槽连接为一体。
2.2循环泻压装置的安装
选择合适的位置在导料槽上开口，并将导料槽的挡尘装置放于相对较远的导料槽两端，以使含尘空气在遇到挡尘帘后返冲入循环导流装置进一步减小粉尘逃逸动力，达到降尘的目的。
2.3导流对中装置的安装
导流对中装置是连接落料口和导料槽并对物料下降惯性进行缓冲的结构，内部有耐磨板，用螺栓和基板相连。将落料口缩小和导流对中装置相同的口径，然后用法兰连接即可。
       
       第三章      无动力除尘系统维护
无动力除尘维护量极小，平时只需要定时检查耐磨板有无脱落及磨损情况，根据需要更换即可。
侧板密封和阻尼挡尘装置均为可调节装置，在使用一段时间后会有一定的磨损，只需要把固定螺丝拧松，往下调节至适当的位置即可。
 
         第四章      无动力除尘备件
为保证系统连续稳定的运行，对系统中易损件及重要零部件需要作为备件。
备件明细表

序号	名称	规格型号	单位	数量
1	挡尘帘	DC250	米	100
2	旁胶密封	Y16*200	米	50
3	夹持器	JD-210	个	20

 
 
 

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