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无动力除尘导料槽
无动力除尘导料槽是无动力除尘系统的重要组成部分，煤炭运输和转运过程中会产生大量粉尘，
而无动力除尘是消除煤炭粉尘污染的理想除尘方法，具有不消耗动力，无二次污染，除尘效果好的特点。
所以无动力除尘导料槽的好坏直接关系到除尘效果的好坏。
导料槽整体外壳的钢板材料采用Q235B，导料槽侧板厚度不少于10mm，顶盖采用圆弧形，钢板厚度不少于6mm，
循环风管厚度不少于4mm；导料槽侧板、顶盖、循环风管、支架、斜撑等所有材料均采用热浸锌工艺处理，锌层厚度必须满足相关行业要求。
循环风管厚度不少于4mm；导料槽侧板、顶盖、循环风管、支架、斜撑等所有材料均采用热浸锌工艺处理，锌层厚度必须满足相关行业要求。
无动力除尘导料槽采用DTII或《96典煤》型喇叭口型式，密封侧板焊接应保证导料槽的密封性，不准使用密封箱体式导料槽。导料槽支架采用国产优质槽钢，与密封侧板焊接保证设备运行的稳定性。
导料槽段新安装托辊应无磨损、裂纹、锈蚀等现象，各构件焊接牢固，托辊转动灵活，表面同轴度偏差小于0.1mm,端面允差小于0.1mm。架构纵向中心线偏斜不应超过3mm，横向水平误差不大于2mm，纵向起伏每100米范围内不大于5mm。
导料槽下的槽形托辊组布置间距为600mm，每2组槽形托辊组之间安装有托板组，托板高度与托辊上表面齐平，托板采用可双面使用的双面矩形耐磨托板，托板两端倒圆角。双面矩形耐磨托板为耐腐蚀、耐磨损、低摩擦系数的高分子聚乙烯材料，材料为不低于700万分子量的超高分子量聚乙烯材料。双面矩形托板耐磨面厚度不低于15mm，托板和胶带接触面不得采用螺栓固定。高分子托板使用寿命不低于5年。
导料槽尾部端面与尾部滚筒应保证足够距离（在不影响后部滚筒检修的情况下导料槽的长度尽量设有余量，以保证粉尘在尾部导料槽中有足够的停留时间，有利于降尘）。最少在2.5m至2m；导料槽尾部端面与最近落料点中心线不小于2m，最终布置参数根据现场实际情况确定。
导料槽安装旁胶与皮带接触紧密，间隙小于0.2mm，使用寿命不低于2年。
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