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高精度电子皮带秤（皮带称）的实现方法

                     高精度电子皮带秤的实现方法
  现代工业生产对皮带秤的精度要求越来越高，就使得高精度电子皮带秤得到了更加广泛的应用，在现实中怎么实现高精度电子皮带秤，笔者就几年来的理论和实践经验总结如下：
 在分析皮带秤测量精度的过程中，有两个公式很引人注目
                                                                  E相=2KDT/qa2
                式中E相一相对误差
                          K一系数，是托辊间距、皮带弹性、皮带横截面积形状和皮带张力的函数。K值越大，皮带的刚度越大，大槽型角就是刚度大的典型。
                         D一在物料荷重的作用下托辊的垂直位移。
                             T一皮带张力
                         q一皮带单位长度上的物料荷重
                             a一托辊间距
从式中可以看出，对单托辊皮带称来说，托辊的垂直位移d,皮带张力T应尽可能的小，而托辊间距a因为是平方关系，稍大一点有明显的好处。皮带单位长度上的荷重也尽量的大，对多托辊皮带秤来说，除了上述条件依然成立外，称重托辊的数量多可以明显减小皮带秤的相对误差，误差减小的程度正比于托辊的组数n。
  称重托辊垂直位移d减少的方法是：正确进行托辊的准直性校准，选用受力后垂直位移小的称重传感器，选用多个称重传感器减少单个传感器的受力值，选用高精度称重传感器并减少物料重所占传感器的量程比，选用直接称重式承载器。
 皮带张力T减少的途径是：皮带长度尽量短，选用水平皮带输送机，皮带秤安装位置 靠近尾部滚筒处，选用重锤张紧自动调整皮带张力，选用较低速度的皮带输送机。
托辊间距a受皮带下垂量的限制，通常不超过1.2m，但也不能过大，一般接近1.2m最好。
皮带单位长度上荷重q增加的方法是，给料量尽量均匀，给料量尽量控制在最大给料量的50%-100%，选用较低速度的皮带输送机。
          总之，高精度皮带秤的实现需要综合各种因素。
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